TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

THỰC NGHIỆM QUI TRÌNH IN 3D KIM LOẠI
TRONG CHẾ TẠO TẤM KHUÔN ÂM CHO SẢN
PHẨM NHỰA

SVTH: NGUYỄN HỮU DOANH
HUỲNH QUANG TRƯỜNG

MSSV: 19144101
MSSV: 19144213

Khoá: 2019
Ngành: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ
GVHD: TS. Trần Minh Thế Uyên

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 03 năm 2024

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
***

Tp. Hồ Chí Minh, ngày

tháng

năm 2019

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên: NGUYỄN HỮU DOANH

MSSV: 19144101

HUỲNH QUANG TRƯỜNG

MSSV: 19144213

NGUYỄN ĐỨC NGUYÊN

MSSV: 19144006

Ngành: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Lớp: 19144CL1A

Giảng viên hướng dẫn: TS. Trần Minh Thế Uyên

ĐT:

Ngày nhận đề tài:

Ngày nộp đề tài:

/

/

1. Tên đề tài: “THỰC NGHIỆM QUI TRÌNH IN 3D KIM LOẠI TRONG CHẾ
TẠO TẤM KHUÔN ÂM CHO SẢN PHẨM NHỰA”
2. Các số liệu, tài liệu ban đầu: Máy phay CNC MATSUURA-760VX, máy hàn
Forton MIG 270, thiết bị in 3D và phần mềm mô phỏng Moldex.
3. Nội dung thực hiện đề tài: Thiết kế, chế tạo kênh làm mát dạng 3D, chọn thông
số hàn, lắp rắp và thử nghiệm khuôn.
4. Sản phẩm: tấm khuôn âm có kênh làm mát dạng 3D.
TRƯỞNG NGÀNH

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

I

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc

*******
BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Sinh viên 1: NGUYỄN HỮU DOANH

MSSV: 19144101

Sinh viên 2: HUỲNH QUANG TRƯỜNG

MSSV: 19144213

Sinh viên 3: NGUYỄN ĐỨC NGUYÊN

MSSV: 19144006

Tên đề tài: “THỰC NGHIỆM QUI TRÌNH IN 3D KIM LOẠI TRONG CHẾ TẠO
TẤM KHUÔN ÂM CHO SẢN PHẨM NHỰA”
Giáo viên hướng dẫn: TS. Trần Minh Thế Uyên
NHẬN XÉT
1. Về nội dung đề tài &amp khối lượng thực hiện:
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
2. Ưu điểm:
..................................................................
...

...
m và tính toán nhiều hơn nữa. Các kết quả thu
được thông qua phân tích kết quả mô phỏng và kiểm tra trên các phần mềm ứng dụng.
Nếu có quá trình kiểm định thì chắc chắn quá trình sản xuất trên thực tế sẽ có độ tin
cậy cao hơn.
9.3. Kết luận
Qua quá trình thực hiện đề tài em thấy rằng việc thiết kế chế tạo kênh làm mát
dạng 3D phương pháp in 3D kim loại là một hướng đi hoàn toàn phù hợp và có ý
nghĩa với thực tế sản xuất giúp làm giảm thời gian làm nguồi nên được chú trọng

92

nghiên cứu, đào tạo và ứng dụng trong ngành sản xuất các sản phẩm nhựa ở Việt Nam
hiện nay.
Với những mục tiêu đặt ra của đồ án tốt nghiệp, có thể nói rằng đề tài đãhoàn thành
khá đầy đủ các yêu cầu đề ra. Mặc dù vậy, do một số mặt còn hạn chế nên vẫn còn
những mặt hạn chế nhất định chưa giải quyết được trong phạm vi một đồ án tốt
nghiệp.
Cuối cùng, chúng em rất mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy, cô để em có
thể hoàn thiện thêm những hiểu biết, tích lũy thêm những kinh nghiệm và kiến thức
bổ ích cho mình sau này.
Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô!

93

TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiếng việt
[1]

PGS.TS Phạm Sơn Minh - ThS. Trần Minh Thế Uyên (2014), “Thiết Kế Và

Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa”.
[2]

Bùi Thanh Trúc, Phạm Minh Đạo (2010), “Giáo trình gia công trên máy

CNC”, Nhà xuất bản Lao động.
[3]

ThS. Nguyễn Văn Thành (2006), “Giáo trình Giáo trình Công nghệ hàn

MIG”, Nhà xuất bản Lao động – Xã hội
[4] Đặng Xuân Phương (2018), “Tối đa hóa hiệu năng của hệ thống làm mát
khuôn đúc ép phun nhựa chế tạo bằng công nghệ in 3D kim loại”.
Tiếng anh
[5] Suchana Akter Jahan (2015). “Optimization of conformal cooling channels
in 3d printed plastic injection molds”.
[6] CoreTech System Co., Ltd. (Moldex3D) (2018). “Standard Cooling versus
Conformal Cooling Injection Molding Industry”
[7] Misumi Coporation (2015). “Misumi standard Components for Plastics
Mold”
[8]

Rupali P. Patil, Navneet K. Patil, Jagruti R. Surange. “A Review on Cooling

System Design for Performance Enhancement of Injection Molding Machine”.
International Conference on Global Trends in Engineering, Technology and
Management pp. 129- 135
Nguồn khác
[9]

mdpi, Trajectory Strategy Effects on the Material Characteristics in the

WAAM Technique, Link, https://www.mdpi.com/2072-666X/14/4/827
[10] mdpi, Conformal Cooling Channel Design for Improving Temperature
Distribution on the Cavity Surface in the Injection Molding Process, Link,
https://www.mdpi.com/2073-4360/15/13/2793

94