BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA KINH TẾ

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP
ĐỀ TÀI:

PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
SẢN PHẨM C23H5100031 TẠI CÔNG ĐOẠN ĐÚC NHỰA
CỦA CÔNG TY TNHH KYOSHIN VIỆT NAM.

SVTH

: Phùng Thị Kiều Diễm

MSSV

: 21124148

Khoá

: 2021

Ngành

: Quản lý công nghiệp

GVHD

: TS. Nguyễn Thị Anh Vân

TP.HCM, Tháng 12 năm 2024

LỜI CẢM ƠN
Tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến TS. Nguyễn Thị Anh Vân, giảng viên Khoa
Kinh tế, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn và
góp ý cho tác giả trong quá trình nghiên cứu hoàn thành bài khóa luận này.
Bên cạnh đó tác giả cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám đốc và các
anh chị tại các phòng ban, nhà máy của Công ty TNHH Kyoshin Việt Nam đã tạo điều
kiện thuận lợi để tác giả có cơ hội được học tập và trải nghiệm trong môi trường làm
việc thực tế. Đặc biệt, tác giả xin chân thành cảm ơn tất cả mọi người trong phòng QA,
đã giúp tác giả rất nhiều trong việc thích nghi với môi trường, chỉ dẫn nhiệt tình những
thắc mắc của tác giả liên quan đến công việc và góp phần định hướng cho tác giả trên
hành trình tương lai của mình.
Do thời gian và kiến thức của bản thân còn hạn chế nên bài khóa luận sẽ không tránh
khỏi vài điều thiếu sót. Tác giả rất mong nhận được sự nhận xét, góp ý đến từ Quý công
ty và Quý Thầy Cô để bản thân sẽ có thêm những kinh nghiệm và hoàn thiện bài khóa
luận tốt hơn. Tác giả xin chân thành cảm ơn và chúc toàn thể Quý Thầy Cô và mọi người
trong công ty TNHH Kyoshin Việt Nam luôn có nhiều sức khỏe, may mắn và thành
công trong cuộc sống.
Tp. HCM, ngày 20 tháng 11 năm 2024
Sinh viên
Phùng Thị Kiều Diễm

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
STT

TỪ VIẾT TẮT

GIẢI THÍCH

1

KVC

Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Kyoshin Việt Nam

2

QA

Đảm bảo chất lượng

3

QC

Kiểm soát chất lượng

4

NG

Hàng không đạt yêu cầu

5

TNHH

Trách nhiệm hữu hạn

6

OK

Hàng đạt yêu cầu

7

PASSED

8

NO PASSED

9

KPH

Không phù hợp

10

Jig

Cử để kiểm tra sản phẩm

11

R

Dấu nhận dạng sản phẩm xử lý lại

Dấu xác nhận sản phẩm kiểm tra “đạt”
Dấu xác nhận sản phẩm kiểm tra “không đạt”

DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1: Mục tiêu chất lượng của công ty năm 2024 ............................................... 9
Bảng 3.1: Tiêu chuẩn kiểm tra ngoại quan sản phẩm C23H5100031 .................... 27
Bảng 3.2: Các lỗi thường xảy ra của sản phẩm C23H5100031 ............................... 29
Bảng 3.3: Số lượng mẫu kiểm tra...................
...

...
5. Tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 9000:2015 về Hệ thống quản lý chất lượng – Cơ
sở và từ vựng (2015).
* Tài liệu tham khảo Tiếng Anh
1. Alexa, V., &amp Kiss, I. (2026). Complaint analysis using 8D method within the
companies in the field of automotive. Analecta Technique. Analecta Technica
Szegedinensia, 10(1),16-21.
2. Awal, A., Mishra, A., Gana, U. M., Abdulrahman, A. (2018). Ontology Development
for the Domain of Software Requirement Elicitation Technique. International Journal of
Engineering Research and Technology, 7(4), 334-338.
3. Crosby, P. B. (1979). Quality is free. New York: MacGraw-Hill.
4. Fauziah, Y., Putri, E. Y., Susmita, A., Rosdiana, D., Isniah, S., &amp Purba, H. H. (2021).
A systematic literature review of 5W1H in manufacturing and services industries.
5. Hayavadana, J. (2012). Statistics for Textile and Apparel Management. Elsevier
Science &amp Technology.
6. Hodnett, E. (1955). The Art of Problem Solving: How to Improve Your Methods. The
University of California.
7. Juran, J. M. &amp Godfrey, A. B. (1999). Juran’s Quality Handbook (5th ed.). McGrawHill Professional.
8. Korenko, M., Krocko, V., Titnak, M., Foldesiova, D., Adamik, M., Allo, S. (2013).
Application 8D Method for Problem Solving. Lviv National Agrarian University in
Dubliany, Ukraine.
65

9. Munro, R. A., Ramu, G., Zrymiak, D. J. (2015). The Certified Six Sigma Green Belt
Handbook (2nd ed.). ASQ Quality Press.
10. Moulding, E. (2010). 5S: A Visual Control System for the Workplace. 500 Avebury
Boulevard, Central Milton Keynes, MK9 2BE.
11. Neyestani, B. (2017). Seven Basic Tools of Quality Control: The Appropriate
Techniques for Solving Quality Problems in the Organizations. UC Santa Barbara.
12. Ohno, T. (1988). Toyota production system: beyond large-scale production.
Portland, Or: Productivity Press.
13. Omachonu,V. K. &amp Ross, J. E. (2004). Principles of Total Quality ( 3rd ed.). Boca
Raton, Florida: Taylor &amp Francis.
14. Reyes, J. (2023). A Comprehensive Guide to the 5W1H Method. Retrieved
November 1, 2024, from: https://safetyculture.com/topics/5w1h/
15. Sarkar, D. (2006). 5S for Service Organizations and Offices: A Lean Look at
Improvements. American Society for Quality, Quality Press, Milwaukee 53203.
16. Serrat, O. (2017). The five whys technique. Knowledge solutions: Tools, methods,
and approaches to drive organizational performance, 307-310.
17. Shibhab, P. &amp Al-Rub, F. A. (2020). Quality Management Tools. Jordan University
of Science and Technology.

66