` TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA ĐÀ O TAO
̣ CHẤ T LƯƠN
̣ G CAO

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ MÁY ĐAN LƯỚI SÀNG ĐÁ SỬ DỤNG
HỆ THỐNG THỦY LỰC

GVHD: TS. PHẠM HUY TUÂN
SVTH : NGUYỄN PHƯỚC MINH

MSSV: 13143207

TRẦN BÙI CƯỜNG

MSSV: 13143552

BẢO ĐĂNG

MSSV: 13143440

PHAN VĂN KHẢI

MSSV: 13143153

Khoá :

2013 – 2017

Ngành :

Cơ khí chế tạo máy

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07/2017

`
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
*******

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên:
TRẦN BÙI CƯỜNG
BẢO ĐĂNG
PHAN VĂN KHẢI
NGUYỄN PHƯỚC MINH
Ngành: Cơ khí chế tạo máy
Giảng viên hướng dẫn: TS. PHẠM HUY TUÂN
Ngày nhâ ̣n đề tài:

MSSV:
13143552
13143440
13143153
13143207
Lớp: 13143CL1
ĐT:0919636515
Ngày nộp đề tài:

1. Tên đề tài: THIẾT KẾ- CHẾ TẠO MẤY ĐAN LƯỚI SÀNG ĐÁ
2. Các số liệu, tài liệu ban đầu:
-

Kích thước khổ lưới 2mx4m.

-

Tiêu chuẩn của lưới sàng.
Tiêu chuẩn của thép lò xo dùng để đan lưới.

3. Nội dung thực hiê ̣n đề tài:
- Hoàn thiện kết cấu phần cơ khí.
- Hoàn thiện hệ thống điều khiển và các chức năng hỗ trợ gia công.
- Gia công thử nghiệm máy bằng cách đan nhiều loại lưới với kích thước
sợi khác nhau.
4. Sản phẩm:
 Hồ sơ bản vẽ thiết kế:
- Bản vẽ lắp tổng thể máy.
- Bản vẽ lắp cụm chi tiết.
- Bản vẽ chi tiết.
 Máy đan lưới thép hoàn chỉnh.
TRƯỞNG BỘ MÔN

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
i

`

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc
*******
PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Họ và tên Sinh viên:
MSSV:
NGUYỄN PHƯỚC MINH
13143207
BẢO ĐĂNG
13143440
PHAN VĂN KHẢI
13143153
TRẦN BÙI CƯỜNG
13143552
Ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
Tên đề tài:
“THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY ĐAN LƯỚI SÀNG ĐÁ”
Họ và tên Giáo viên hướng dẫn: TS. PHẠM HUY TUÂN
NHẬN XÉT
1. Về nội dung đề tài &amp khối lượng thực hiện:
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
2. Ưu điểm:
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
................................
...

...
ất làm việc max p: 70 (Bar)
Tốc độ làm việc max: 1500 (vg/ph)
Tốc độ làm việc min: 600(vg/ph)
Nhiệt độ làm việc: - 25 ÷ 80 o C
 Chọn động cơ:

Hình 5.12: Động cơ 3 pha
Loại động cơ: JUNGLONG 3 PHA 9KW 12HP 6P S60%

78

Công suất động cơ: 9 kw
Tốc độ động cơ: 1460vg/ph
Kiểu lắp ghép: Chân đế
5.5 Sử dụng phần mềm SolidWorks mô phỏng, kiểm bền kết cấu của máy
Kiểm bền Khung máy
Các thành phần tác dung lực lên khung:
F1: Phản lực sinh ra khi xylanh ngang đẩy thang ngang tới đúng vị trí mắt lưới:
F1= 2.F.S = 661.61 N
F2: Trọng lượng của 2 khung chia lưới khi được treo lên khung máy:
F2= 2.m2.g = 4026 N

Hình 5.13 Khối lượng của cụm chia lưới
F3: Trọng lượng của cụm trượt ngang khi đặt lên thanh răng F3= m3.g=21465.1 (N)

79

Hình 5.14: Khối lượng của cụm trượt dọc

F
1

F
2

F
3

Hình 5.15: Mô hình gắ đặt và đặt lực của khung máy

80

Mũi tên màu hồng chỉ các lực tác dụng.Mũi tên màu xanh chỉ các vụ trí ngàm khung
Kết quả kiểm bền:

Hình 5.16: Sơ đồ phân bố ứng suất

Hình 5.17: Sơ đồ phân bố chuyển vị

81

Nhận xét: Ứng suất tập trung chủ yếu trên cụm từ 0.56 (MPa) đến 63 (MPa) nhỏ
hơn nhiều so với ứng suất cho phép của cụm. Vì vậy kết cấu trên đạt yêu cầu về độ bền.

82

CHƯƠNG 6. KẾT LUẬN ĐÁNH GIÁ
6.1 Kết quả đạt được






Sản phẩm nghiên cứu, thiết kế, chế tạo và các kết quả của đề tài đã được thực
hiện bám sát theo nội dung đã đăng ký, gồm:
Một máy đan lưới thép kích thước…
Máy đã được kiểm tra độ chính xác, độ bền mỏi.
Máy chạy tương đối ổn định , có thể đưa vào sản xuất những sản phẩm thực tế,
đạt năng suất cao hơn so với phương pháp thủ công truyền thống từ 5-10 lần
Một tập thuyết minh gồm các tính toán và thiết kế của máy

6.2 Kết quả chưa đạt được.
 Chưa thiết kế tự động hóa tối ưu, chỉ cần một người điều khiển.
 Trong khi gia công máy phát ra tiếng ồn.
 Chưa có bộ điền khiển bằng tay (handle).
6.3 Mục tiêu phát triển đề tài
- Thiết kế chế tạo tự động hóa tối ưu, chỉ cần một người điều hành máy.
- Không cần phải đan thủ công trước.
- Tăng tốc độ đan.

83

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh, Cở sở công nghệ chế tạo
máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2004.
[2] Hồ Viết Bình, Công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2008.
[3] ThS. Trần Quốc Hùng, Giáo trình dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia
TP.HCM, 2012
[4] Trương Minh Trí, Giáo trình hình họa- vẽ kỹ thuật, NXB Đại học quốc gia
TP.HCM, 2012
[5] GS.Trần Văn Đắc, Giáo trình thủy lực đại cương, NXB Giáo Dục, 2003

84