TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH KIỂM SOÁT
TIÊU CHUẨN IN THEO TIÊU CHUẨN ISO 12647-9
TẠI CÔNG TY TNHH CANPAC VIỆT NAM
SVTH:

Khóa:

GIANG HOÀNG KHANG

MSSV: 19158017

TÔ THỊ CẪM QUỲNH

MSSV: 19158010

LÊ HẰNG NGA

MSSV: 19158056

2019 – 2023

Ngành: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT IN
GVHD: TS. NGUYỄN LONG GIANG

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2024

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Tên sinh viên 1:

MSSV: MSSV: 19158017

Giang Hoàng Khang

Chuyên ngành: In

Tên sinh viên 2:

MSSV: 19158010

Tô Thị Cẫm Quỳnh

Chuyên ngành: In

Tên sinh viên 3:

MSSV: 19158056

Lê Hằng Nga

Chuyên ngành: Thành Phẩm

Ngành: Công nghệ kỹ thuật In
GVHD: TS. NGUYỄN LONG GIANG

ĐT: 0903678610

Ngày nhận đề tài: 16/09/2023
Ngày nộp đề tài: 08/01/2024
1. Tên đề tài:
Nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in theo tiêu chuẩn ISO 126479 tại Công ty TNHH Canpac Việt nam.
2. Các số liệu, tài liệu ban đầu:
-

Format_Scaptone Project_CLC 5_27_2014

-

ISO 12647-9 2021

3. Nội dung thực hiện đề tài:
-

Thu thập, tìm hiểu tài liệu quản lý chất lượng in trên vật liệu kim loại và tiêu chuẩn
ISO 12647-9.

-

Tổng quan về lý thuyết, thuật ngữ liên quan đến quy trình quản lý chất lượng sản
phẩm in trên vật liệu kim loại và kỹ thuật in offset.

-

Quan sát, ghi nhận cách thức vận hành thiết bị tại công ty.

-

Thực hành vận hành thiết bị dựa trên kiến thức có được và sự hướng dẫn của người
hỗ trợ.
1

-

Tổng hợp, so sánh và đánh giá vấn đề nghiên cứu.

4. Sản phẩm:
-

Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng sản phẩm in tại xưởng in của công ty Canpac.

-

Quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in trên vật liệu kim loại dựa trên tiêu chuẩn ISO
12647-9.
TRƯỞNG NGÀNH

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

PHIẾU ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
(DÀNH CHO GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN)

Tên đề tài:
NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH KIỂM SOÁT
TIÊU CHUẨN IN THEO TIÊU CHUẨN ISO 12647-9TẠI
CÔNG TY TNHH CANPAC VIỆT NAM.
Tên sinh viên 1:

MSSV: MSSV: 19158017

Giang Hoàng Khang

Chuyên ngành: In

Tên sinh viên 2:

MSSV: 19158010

Tô Thị Cẫm Quỳnh

Chuyên ngành: In

Tên sinh viên 3:

MSSV: 19158056

Lê Hằng Nga

Chuyên ngành: Thành Phẩm

Tên GVHD: Nguyễn Long Giang

Đơn vị công tác: Trường ĐH SPKT TP.HCM

Học vị: Tiến Sĩ
NHẬN XÉT:
1. Về thái độ và hành vi:
 Thực hiện tốt các kế hoạch đã đề ra.
2. Về đồ án tốt nghiệp

...

...
ểm tra sự ổn định chất lượng của ghi bản bằng cách đo các ô phần trăm
tram, density. Sử dụng kết quả bản đo lần 1 so với các bản sau, tối thiểu 20 tấm kẽm.

151

Bản kẽm: độ dày, độ phẳng, cạnh bản, độ bền bản.

- Độ dày bản kẽm: 0.3 – 0.45 mm
- Bản kẽm được để trong hộp của nhà sản xuất, hộp kẽm dựng nghiêng góc 200 . Để
kẽm tại nơi có điều hòa không khí, tránh ánh sáng trực tiếp.

- Cạnh bản: cạnh bản vuông vức 900 không bị cong, vênh hay móp méo
- Độ bền bản: độ bền của bản kẽm = 5000 lượt in.
Quá trình hiện bản
Các yếu tố cần quan tâm trong hiện bản:
Áp lực giữa các lô (Gm)
Tiến hành kiểm tra áp lực giữa các lô bằng lực kế. Đưa kẽm vào máy hiện theo hướng
vuông góc với cạnh chuẩn của máy. Kiểm tra và tính toán xác định áp lực phù hợp với
độ dày bản in
Độ dày kẽm in thiếc là 0.4 mm, lực kéo từ 350 – 450 Gm, không thiết lập 2 loại kẽm
một lúc. Áp lực giữa các lô là 300 ± 211.50 – 212.50 Gm.
Thời gian hiện bản (cm/min)
Thời gian hiện bản quá ít hay quá nhiều cũng sẽ ảnh hưởng đến tram. Tiến hành đánh
dấu bản kẽm ở một vùng cố định và đo density. Tiếp theo sử dụng bản kẽm đó đem hiện
bản và đo lại density tại vùng đã đánh dấu. So sánh giá trị trước và sau khi hiện. Giá trị
sai số không quá 3 – 5 % là thời gian hiện đạt.
Sau khi hiện xong kiểm tra chất lượng hiện thông qua các dải Microline. Kiểm tra tại ô
tông tram vùng 50% và 70%

Hình 2. Các ô tông tram

152

Hóa chất hiện bản: độ dẫn điện, pH

- Độ dẫn điện: mục đích kiểm tra lượng muối chưa tan hết trong quá trình hiện Thông
số sử dụng: 42.8 Ms (± 10%). Thiết bị đo HI 8733

- Kiểm tra độ PH: Kiểm tra về độ PH trong bồn hiện. Thông số sử dụng: không vượt
quá 13 (± 0.3). Thiết bị đo HI 8733

Hình 3. Thiết bị Hi 8733
Dung dịch gôm bản: PH, độ nhớt, sức căng bề mặt

- Sức căng bề mặt: Sizingử dụng máy đo góc thấm ướt. Nhỏ vài giọt dung dịch gôm
bản lên bề mặt bản kẽm, quan sát và đo lại.

- Thông số sử dụng: 40-211.50-212.50 mNm
- PH: Sử dụng máy đo HI 8733 vào đầu do. Thông số sử dụng: 5-8
- Độ nhớt: kiểm tra độ nhớt khi hiện bằng lấy mẫu, khởi động thiết bị. Khởi động lại
roto và ghi lại số khi ổn định. Thông số sử dụng: 1.8 – 4.8 cP.
Kiểm tra chất lượng sau hiện bản: Sau khi in kiểm tra sự ổn định chất lượng của
hiện bản bằng cách đo các ô phần trăm tram, density. Sử dụng kết quả bản đo lần 1
so với các bản sau, tối thiểu 20 tấm kẽm.
Kiểm tra lượng dư hóa chất: nhỏ aceton lên vùng không in, nếu vùng nếu vùng biên
không có sự thay đổi thì trên bản in không còn dư hóa chất.

153